承德玻璃钢除尘器15610895286
河北国纤复合材料有限公司与国内多家单位强强联手,专业生产玻璃钢冷却塔,玻璃钢风机,冷却塔填料,玻璃钢化粪池,玻璃钢管道,玻璃钢格栅,玻璃钢水箱,电缆桥架,玻璃钢净化塔等玻璃钢制品。因为我们是生产厂家,直接把优惠送给消费者!
制作工艺
整体机械缠绕,其余采用模块组合设计
同类产品对比
麻石脱硫除尘器在使用1-2年后即出现裂缝,造成设备运行时负压漏气而大大降低净化效率。另一个棘手问题是麻石脱硫除尘器雾化喷水循环系统易出现损坏,脱水净化不彻底,易成引风机腐蚀和叶轮粘灰,使引风机失去动平衡而报废。金属脱硫除尘器筒体由铁板或不锈钢板材质组成,内衬铸石防腐,也存在两者膨胀系数不同的难题,并且铸石在高温后遇水易破碎,脱落或裂缝而漏酸液腐蚀金属箱体。而BCT型系列脱硫除尘器选用的材料与酸碱液体不存在化学腐蚀反应,树脂与玻璃纤维的有机复合使得脱硫除尘器保持高强度和高耐磨性能等,使得脱硫除尘器的故障率更低,使用寿命更长 。
应用领域
燃煤锅炉、燃油锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉、链条炉排锅炉、热风锅炉、循环流化床锅炉、水煤浆锅炉等多种锅炉及窑炉、火电厂、水泥厂
随着我国经济的快速发展,排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%,占总排放量的60%,二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出,我国每年排放造成的经济失约亿万元,每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。
自上世纪70年代开始,发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上,开始工业烟气中和同时脱除的研究。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段,都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单,运行成本低,具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。传统脱硫脱硝
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%,其缺点是工程庞大,初投资和运行费用高,且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该技术成熟可靠,在全球范围尤其是发达国家应用广泛,但该工艺设备投资大,需预热处理烟气,催化剂昂贵且使用寿命短,同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大,需预热处理烟气,设备易腐蚀等问题。
干法脱硫脱硝
干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面:固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
洗涤塔与精馏塔类似,由塔体,塔板,再沸器,冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备,所以塔板数量一般较少,通常不会超过十级。 洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离,各组分不会发生反应,且产物应容易液化,粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔,由于塔板间存在产物组分液体,产物组分气体液化的同时蒸发部分,而杂质由于不能被液化或凝固,当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来,产生洗涤作用,洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。
洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热,冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡,即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量,使其能在塔板上积累一定厚度液体,当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位,两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位,气体进口温度,塔顶温度,塔间压差(洗涤塔进口压力与塔顶压力之差),冷凝器压差(塔顶与冷凝器出口压力之差)。一般来说,气体进口温度越高越好,可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔,但是也不能太高,以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速,即进口的压力不能太小,以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后,部分气体会冷凝成液体而留在塔釜,调节再沸器的温度使液体向上蒸发,再调节冷凝器使液体回流至塔板,形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体,所以洗涤塔塔间会有一定压差,调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用,但冷凝温度也不宜过低,防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位,为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀,应使其缓慢上涨。
1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中,所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高,所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换,防止高沸物在塔釜沉积。
2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物,容易堵塞液位计,所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。
煤气化技术都用到这一单元操作。
具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点,受到广大用户和环保部门的好评。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。处理烟气量为3000m3/h~225000m3/h.
设计系列为It/h、2t/h、4t/h、6t/h、10t/h、15t/h、20t/h、35t/h和40t/h可采用2台20t/h或4台10t/h并联结构。75t/h可采用4台20t/h并联结构。 经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点,企业可依自身需要选用不同类型。
【电除尘器】烟尘浓度的增加,电除尘的处理能力增加,由于电除尘是通过荷电的方式除尘。尘量增加会使得荷电效果变差,系统处理能力有限,易造成出口排放浓度的增加。
二、锅炉风量变化(风速)
电除尘器:随着风速的增加,烟尘在电除尘器中的停留时间变短,粉尘逃逸增加,同时风速的增加,二次扬尘也加大,电除尘的效率下降。
布袋除尘器:袋式除尘器采用过滤的模式,风速的增加导致了气布比发生变化,布袋阻力上升,如不对系统清灰参数进行及时调整,也会导致频繁清灰,对布袋寿命有所影响。但可以通过调整清灰参数来避免。风量变化对除尘器的效率无影响。
三、烟气成分变化(S、O、Nox、H20等)
燃料中的上述成分含量增高后高,一会升高露点温度。二是烟气的氧化性气氛加强,具体影响如下,腐蚀性加强。
电除尘器:烟尘的含硫量增加会降低粉尘的比电阻,提高除尘效率。如烟气中存在过量的NH3后,与S03反应后,易在电除尘极板生产难以清除的白色物质,降低除尘效率。
布袋除尘器:系统的上述成分增加后,会加速PPS滤料的氧化;同时酸露点温度的降低后,布袋也更容易出现糊袋现象,布袋表面形成球状的灰块板结。
燃煤锅炉除尘器用途:
燃煤锅炉除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉,砖厂隧道窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。
公司主营脱硫脱硝工程布袋除尘器、高压静电除尘器、工业废气治理、锅炉除尘器、除尘器技改工程、除尘布袋、除尘骨架、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪(柜)及其他除尘配件等系列产品,产品广泛应用于石油、化工、电力、建筑等工程,畅销全国各地,得到客户的一致好评。
除尘器增加布袋的阻力和降低布袋的使用寿命,对除尘效率无影响。(不考虑极端情况造成布袋破损,阻力高到难以运行的地步)
四、烟气温度变化
电除尘器:烟气温度低,烟气容易结露,提高除尘效率,不过会有腐蚀的风险,一般燃煤机组烟温都在100°C以上,故烟气温度对电除尘器整体是有利的,有助于提高除尘效率。
布袋除尘器:袋式除尘器对温度的要求较高,过高易氧化,造成布袋损坏,过低粉尘结露后板结难以清除。一般要求控制温度在100°C-160°C之间。如在这个温度区间内,布袋除尘是可以良好运行的。
分类
①高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;
②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;
③通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,
④防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。
根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:
①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器
售后保证:
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